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不锈钢配制罐膜分离装置
2020/12/22
不锈钢配制罐膜分离装置
板框式组件是膜分离历史上最早问世的一种膜组件，也是目前最广泛使用的组件，由平面膜和支撑体组成。其原理和形式与常规的过滤设备类似。与管式、螺旋卷式及中空纤维式等膜组件相比，板框式膜组件具有膜装填密度高（400-600㎡/m³）结构紧凑牢固，能承受高压，性能稳定，工艺成熟，操作费用低等优点。但在处理悬浮颗粒含量高的料液时，通常会被堵塞，安装、检修和换膜等操作不十分方便。为了促进板框式膜组件的湍流效果，有些厂家将原液导流板的表面设计成各式凹凸或波纹结构或在膜面配置筛网。
1.系紧螺栓式膜组件 系紧螺栓式膜组件是由圆形承压板、多孔支撑板和膜经黏结密封构成过滤板，再将一定数量的这种过滤板多层堆积起来并放入O型密封圈，最后用上、下头盖（法兰）以系紧螺栓固定。料液由上头盖的进口流经过滤板的分配孔，在诸多过滤板的膜面上逐层流动，最后从下头盖的出口流出。与此同时，透过膜的滤液在流经多孔支撑板后，分别于承压板的侧面管口处流出。
不锈钢配制罐承压板是由耐压、耐腐蚀材料（如环氧-酚醛玻璃钢膜）压制而成，或由不锈钢、铜材等制成。
支撑材料的材质可选用各种工程塑料、金属烧结板，也可以选用带有沟槽的压酚醛板等多孔材料。其主要作用是支撑膜和为滤液提供通道。系紧螺栓式结构简单、紧凑，安装拆卸及更换膜均比较方便。缺点是对承压板材的强度要求较高。由于板需要加厚，因此膜的装填密度相对较小。
板框式组件是膜分离历史上最早问世的一种膜组件，也是目前最广泛使用的组件，由平面膜和支撑体组成。其原理和形式与常规的过滤设备类似。与管式、螺旋卷式及中空纤维式等膜组件相比，板框式膜组件具有膜装填密度高（400-600㎡/m³）结构紧凑牢固，能承受高压，性能稳定，工艺成熟，操作费用低等优点。但在处理悬浮颗粒含量高的料液时，通常会被堵塞，安装、检修和换膜等操作不十分方便。为了促进板框式膜组件的湍流效果，有些厂家将原液导流板的表面设计成各式凹凸或波纹结构或在膜面配置筛网。
1.系紧螺栓式膜组件 系紧螺栓式膜组件是由圆形承压板、多孔支撑板和膜经黏结密封构成过滤板，再将一定数量的这种过滤板多层堆积起来并放入O型密封圈，最后用上、下头盖（法兰）以系紧螺栓固定。料液由上头盖的进口流经过滤板的分配孔，在诸多过滤板的膜面上逐层流动，最后从下头盖的出口流出。与此同时，透过膜的滤液在流经多孔支撑板后，分别于承压板的侧面管口处流出。
不锈钢配制罐承压板是由耐压、耐腐蚀材料（如环氧-酚醛玻璃钢膜）压制而成，或由不锈钢、铜材等制成。
支撑材料的材质可选用各种工程塑料、金属烧结板，也可以选用带有沟槽的压酚醛板等多孔材料。其主要作用是支撑膜和为滤液提供通道。系紧螺栓式结构简单、紧凑，安装拆卸及更换膜均比较方便。缺点是对承压板材的强度要求较高。由于板需要加厚，因此膜的装填密度相对较小。
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